1. Уклоните негативан утицај кисеоника на квалитет челика
- Поре и пукотине изазване кисеоником: кисеоник је један од главних узрока пора и пукотина у челику. Током топљења, кисеоник у истопљеном челику реагује са другим елементима (као што су сумпор и водоник) да би се формирао гас или узроковао површинске дефекте у челику. Превише кисеоника ће довести до повећања пора и инклузија у челику, што ће утицати на компактност и механичка својства челика, посебно на жилавост и дуктилност челика.
- Формирање оксидних инклузија: Кисеоник у истопљеном челику може да се комбинује са металима или легирајућим елементима (као што су алуминијум, калцијум, натријум, силицијум, итд.) да би се формирале оксидне инклузије. Ове оксидне инклузије не утичу само на изглед челика, већ могу утицати и на чврстоћу, обрадивост и заварљивост челика.
2. Контролисати хемијски састав челика
- Утицај кисеоника на састав челика: присуство кисеоника ће реаговати са легирајућим елементима у челику (као што су хром, никл, молибден, итд.) да би се формирали оксиди, чиме ће се променити састав челика. Уклањање кисеоника у процесу деоксидације може избећи губитак легирајућих елемената у челику, осигурати да хемијски састав челика испуњава стандард и побољшати перформансе челика.
- Побољшајте стопу искоришћења легирајућих елемената: Уклањање вишка кисеоника може осигурати да легирајући елементи неће бити изгубљени услед оксидације, чиме се побољшава њихова стопа искоришћења, што је погодно за смањење отпада материјала и смањење трошкова производње.
3. Побољшати механичка својства челика
- Смањите ломљивост: кисеоник у комбинацији са угљеником и другим елементима у челику може да формира оксиде гвожђа, који показују кртост челика и утичу на механичка својства челика. Деоксидација може ефикасно смањити формирање ових оксида и побољшати дуктилност, жилавост и затезну чврстоћу челика.
- Побољшајте обрадивост челика: Челик са високим садржајем кисеоника је често тежак за обраду, као што су пукотине у процесу ваљања, ковања, итд. Третман деоксидацијом може побољшати пластичност и својства обраде челика, што олакшава накнадну обраду .
4. Побољшајте перформансе ливења
- Смањите дефекте ливења: У процесу ливења челика, ако је садржај кисеоника у течном челику превисок, лако је формирати порозност, порозност и друге дефекте ливења. Деоксидација може ефикасно смањити ове недостатке, побољшати квалитет ливења и обезбедити његову тачност димензија и чврстоћу структуре.
- Оптимизација протока течног челика: након одговарајуће деоксидације, проток течног челика је бољи, и може се успешно напунити калупима, смањујући неравномерно хлађење и проблеме кристализације током процеса ливења.
5. Побољшати стабилност процеса топљења
- Спречите превише шљаке: Када је садржај кисеоника у течном челику превисок, то може довести до стварања превише шљаке, а сама шљака може имати негативан утицај на флуидност течног челика, контролу температуре итд. Деоксидација може смањити стварање шљаке и одржати стабилност растопљеног челика.
- Контрола процеса одсумпоравања и уклањања азота: деоксидација је уско повезана са другим металуршким процесима као што су одсумпоравање и уклањање азота. Ефикасан третман деоксидације помаже у контроли других штетних нечистоћа у растопљеном челику током процеса топљења и осигурава да произведени челик има добар квалитет.
6. Побољшајте ефикасност производње